小批量生產塑膠製品的生產製造。因為滾塑成型用模貝不會（huì）受到（dào）外（wài）力，故模貝（bèi）簡（jiǎn）易、質優（yōu）價廉（lián）、生產製造便捷。此外，滾塑設備也具備很大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大中型模貝，也可以分配多個中小型棋具；它不但可（kě）以橡塑製品尺寸不一樣的（de）製品，並且還可以與此（cǐ）同時成形尺寸及樣子（zǐ）均極不一樣的產（chǎn）品，隻需滾（gǔn）塑（sù）製品選用的原材料同樣，產品薄厚非常，均可與此同時滾塑成型，因而防腐蝕PP儲罐滾塑成型加工工藝相較別的成形方式有較大的操控性。滾（gǔn）塑成型非（fēi）常容易（yì）轉換產品的色調。滾塑成型每一（yī）次將原材料立即加（jiā）到模貝中，這（zhè）使原材料均所有（yǒu）進到產品製品從模貝中（zhōng）取下之後再添加下一次成形（xíng）所必須的原（yuán）材（cái）料，因而在我們必須轉換產（chǎn）品的色調時，既不至於（yú）消耗點點滴滴原材料也不用花費時間去清除（chú）設備與（yǔ）模貝防腐儲罐。在我們在應用多個模貝滾塑成型同一種塑（sù）膠製品時還能夠在（zài）不一樣的模（mó）貝中添加不一樣顏色的原材料，與此同時（shí）滾塑產品出（chū）不一樣顏色（sè）的（de）塑膠製品。

從理論（lùn）上講，用（yòng）滾塑（sù）成型加工工（gōng）藝成形的製品，在規格上幾（jǐ）乎沒有限製。可（kě）是非常容易遭受生產製造標準和道路運（yùn）輸的限定。而生產製造那樣大（dà）的塑（sù）料製品，如選（xuǎn）用吐塑（sù）成形，無需十分貴（guì）重而巨大的吹（chuī）塑設備是不（bú）太可能的。

絕大部分塑膠成形製作工藝，在成（chéng）形程中，塑膠及模貝均處在非常高的工作壓力(氣體壓強（qiáng）)下，例如運用非常普遍的注塑（sù）加工、縮小橡（xiàng）塑製品，擠（jǐ）壓．吐塑等，因而運用這種成形加工工藝生產製造大（dà）中型塑膠製品時（shí），不（bú）但需要應用可以承載非常大工作壓力的模貝，使模具（jù）越來越沉重而繁雜，並且塑膠擠（jǐ）壓成型機（jī）器設備也務必設計方案、生（shēng）產製造得十分堅固，機（jī）模的生產加工生產製造難度係數相對應擴大（dà），成本上升。更有甚者，防腐儲罐因為滾塑成型加工工藝隻需求聲卡機架的抗壓強度足夠支撐原材料、模貝及聲卡機架本身的（de）淨重，及其避免（miǎn）原材料（liào）泄露的閉合模力，因而即（jí）使滾塑產品大（dà）中（zhōng）型及超大型塑膠（jiāo）製品（pǐn），防腐儲罐等也不用應用十分笨拙（zhuō）的機器設備與模貝，機模的生產加工生（shēng）產製造（zào）十分便（biàn）捷，生產製造周期時間短、低（dī）成（chéng）本。