小批量生產塑（sù）膠製品的生產製造。因為滾塑成型用（yòng）模貝（bèi）不會受到外力，故模貝簡易、質優價廉、生產製造便捷。此外，滾塑設備也具備很大的操控性，一台（tái）滾塑機，既可以安（ān）裝一隻大中型模貝，也可以分配多個中（zhōng）小型棋具；它不但可以橡塑製品尺寸不一樣的製品，並且還可以與此同（tóng）時成形尺寸及（jí）樣子均極不一樣的產品，隻（zhī）需滾塑製品選用的原材料同樣，產品薄厚非常，均可與此同時滾塑成型，因而防（fáng）腐蝕PP儲罐滾塑成型加工（gōng）工藝相較別的成形方式有較大的操控性（xìng）。滾塑成型非（fēi）常容易轉換產品的色調。滾塑成型每一次將原材料立即加到模貝中，這使原材料（liào）均所有進到產品製（zhì）品從模貝中取下之後（hòu）再添加下一次成形所必須的原材料，因而在我們（men）必須轉換產品的色調時，既不至（zhì）於消耗點點滴滴原材料也不用花費時間（jiān）去清（qīng）除設備與模貝防腐儲罐。在我們在應用多（duō）個模貝滾塑成（chéng）型同（tóng）一種塑膠製品時還能夠在不一（yī）樣的模貝中添加不一樣顏色的原材料，與此同時滾塑產品出不一樣顏色的塑（sù）膠製品。

從理論上（shàng）講，用滾塑成型加工工藝成形的製品，在（zài）規（guī）格（gé）上幾乎沒有限製。可是非常容易（yì）遭受生產製造（zào）標準和道（dào）路運輸的限定。而生產（chǎn）製（zhì）造那（nà）樣大的塑料製品，如選用吐塑成形，無需十分貴重而巨大的吹塑設備是不太可能的。

絕大（dà）部分塑膠成形製作工藝，在成形程中，塑膠（jiāo）及模貝均處在非常（cháng）高的工作壓力(氣體壓強)下，例如運用（yòng）非常普遍的注塑加工、縮小橡塑製品，擠壓．吐塑等，因而運用這種成形加工工藝生產製（zhì）造大中型塑膠製（zhì）品（pǐn）時（shí），不但需要應用可以承載（zǎi）非常大工作壓力的模貝，使模具越來越沉重而繁雜，並且塑膠擠壓成（chéng）型（xíng）機器設備也務（wù）必設計方案、生產製造得十分堅固，機模的生產加工生產製造難度係數相對應擴（kuò）大，成本上升（shēng）。更有甚者，防腐儲罐因為滾塑成型加工工藝隻需求聲卡機架的抗壓強度（dù）足夠支撐原材料、模貝及聲卡機架本身的淨重，及其避免原材料泄露的閉合模力，因而即使滾塑產品大中型及超大（dà）型塑（sù）膠製品，防腐儲罐等也不用應用十分笨拙的機器設備與模貝，機模的生產加工生產製造十分便捷，生產製（zhì）造周期時間短、低（dī）成本。