活性炭吸附箱設備設計原理先進、用材獨特、性能穩（wěn）定、操作簡（jiǎn）便、節能省力、可靠、無（wú）二次（cì）汙染,運行成本低（dī）。脫附時間和脫附（fù）周期可根據使用情況而定,一般一個（gè）炭箱脫附時件5-10小（xiǎo）時,周期為10-15天脫附一次。吸附（fù）有機物廢氣的活性碳（tàn）床,可用（yòng）催化燃燒後的廢氣進行脫附再生,脫附後的氣體再送入催化燃燒設備進（jìn）行淨化,無需外加能量,運（yùn）轉費用低,節能效果顯著（zhe）。催化燃燒室采（cǎi）用（yòng）陶瓷蜂窩體的（de）貴金屬催化劑,阻力（lì）小、活性高,當（dāng）有機蒸汽濃度達到2000PPM以（yǐ）上時,可維持自燃,全（quán）自動控製,操作簡易,維護方便。

車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出後經過預（yù）處理(噴淋塔和幹式（shì）過濾器)後,催化燃燒設備初步淨（jìng）化（huà）後的氣體（tǐ）進入活性炭吸附器,氣體有機物（wù）被活性炭（tàn）吸附,氣體（tǐ）得到淨化,淨化後的氣體由煙囪排出本（běn）工藝中,吸附器3-7個,其中（zhōng）1個吸附器進（jìn）行（háng）脫附,其餘吸附器進行吸附。根據需要開啟,可實現吸附過程的持續工作。飽和後的吸附器,通過氣動閥門切換（huàn）到脫附（fù）狀態,啟動催化床內的電加熱和脫附風機,脫附（fù）出來的高濃度有機廢氣送入（rù）催（cuī）化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機（jī）物質分解（jiě）成CO2和H2O氣體得到淨化。淨化後（hòu）的氣體經蓄（xù）熱體回收部分熱量後排出,一部分回至RCO內的換（huàn）熱（rè）器提升溫度後與新鮮（xiān）空氣混合至需要的（de）再生溫（wēn）度,用於（yú）脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本係統（tǒng）采用PLC自（zì）動控製,監測、控製設備的運行。

活性炭吸附箱（xiāng）可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣（qì）濃縮成小（xiǎo）流量、高濃度的有機廢氣。濃縮後的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附（fù）材料活性炭的（de）再生,恢複其（qí）吸（xī）附性,再生操作不可同時進行,同一（yī）時間隻能單個（gè）吸附（fù）器進（jìn）行（háng）脫附操作。該處理工藝可廣泛用於石（shí）油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、家電、印刷等行（háng）業中產生的低濃度有機廢氣的淨化（huà）處理,可處理的有機物（wù）質種類包括苯類、酮類（lèi）、醇類、醚類和烷烴類等。