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淨化後廢氣中汙染（rǎn）物達到《大氣（qì）汙染物（wù）綜合排放標準》（GB16297-1966）中規定的標準吸附器進口廢氣溫度：活性（xìng）炭吸附箱常溫吸附淨化效率：相當的高（進入吸（xī）附器的有機汙染物（wù））根據我們的在（zài）該領域中的經驗，決定吸附器類型的直接原（yuán）因是處理大量的大小和現場（chǎng）的布（bù）置條件。本係統根據我們的成功經驗，推薦“單元分流組合式立式活性炭吸附器”，以降低係統壓降，降低設備的運行成本。
活性炭吸附單（dān）元的合理設計保證了活性（xìng）炭的利用率。活性炭吸附器內氣流的平均分布是保證淨化效率的一個十分重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采（cǎi）用單元分流組合（hé）式吸（xī）附（fù）器組合（hé）結構，廢氣在（zài）活性炭吸附單（dān）元的腔體內通（tōng）過吸附單元進氣口與排氣口合理（lǐ）的氣流分布措施，氣流十分均勻地進入活性炭吸附（fù）層，使得整個活性炭層的（de）氣流十分均勻，保證了高的淨化效率。係統運行可靠性的保（bǎo）證與控製（zhì）措施
針對廢氣（qì）中含雜質及揮發（fā）性有機廢氣的特點，采用預處理與活性（xìng）炭吸附組合淨化裝置分別去除氣體中的不同雜質，保證淨化效（xiào）果（guǒ）。企業在（zài）設（shè）備的使用與運行管（guǎn）理中，濾布與活性炭的頻繁更換會加大設備維護難度，加大企業人力物力的（de）投入；若更換不及時則影響淨化效果。針對這種情況，我們在預處理裝置中采用卷布式過濾器以便於操作，大大增長了更換周（zhōu）期，提高了係統連續不間斷運行的（de）時間。
