製造中的一（yī）個重要因素。因此,軋輥成型工藝比其他類型的工藝具（jù）有更多的市場（chǎng）優勢。與吹塑和注塑相比,輥壓成型可（kě）以很（hěn）容易地以有效的成本生產出不同尺寸的零件。沒有內芯,在軋輥成型過程中的一個小的變化就可以製（zhì）成另一個模型。
由於製造過程中的零件都是在高溫和旋轉的過程中成型的，與那些在高壓下成型的零件不同,軋製模（mó）具不需要（yào）經過注塑（sù）等特殊工藝來承受高壓的。
酸洗槽產品的生產成本也有（yǒu）所下降,因為將輕塑料為重塑（sù）料（liào）需要更多（duō）的原材料。對於滾壓（yā）成型I藝（yì）而言（yán）,節約成本的單（dān）樣機將是其未來（lái）高產出的發展趨勢。
與其它工藝相比,軋製工藝提供了更多的設計空間。滾壓成型I藝可以將多個零件組合成一個完整的模（mó）具,並在早期進行合理的圖紙設計（jì）,大大降低了裝配成本。滾塑技術讓產品設計師發揮無限的想象力（lì）。設計師可以在製造過程中選擇好（hǎo）的材料,包括（kuò）食品和藥物管理局批準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電幹擾等外部客觀因素的入侵。在設（shè）計過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂（chuí）裝置,完美的表（biǎo）麵設計是其中一個亮點。設計師還可以設計中空或泡沫（mò）填充的多（duō）壁模具。軋輥成型工藝設（shè）計的多樣性,使工藝的利用率更高（gāo）。而塑料滾壓模具的成本較低,產品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約（yuē）為吹塑,注（zhù）塑模具（jù）的成本約為1/3至1/4 ,適用於成型大（dà）型塑料製品;滾塑產品（pǐn）邊緣強度（dù）好,滾塑產品邊緣（yuán）厚度可達5mm以上,完全解決了產品邊緣薄中空的問題（tí）;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋（zhá）製塑料（liào）製品（pǐn）的形狀可以非常複雜,厚度（dù）可達5毫米以上;軋製塑料可（kě）生產全封閉產品;滾動塑料製品可填充發（fā）泡（pào）材（cái）料,實（shí）現保溫;不需要調整模具,滾動塑料製品的壁（bì）厚（hòu）可調整(超過（guò）2mm)。
共好工藝在（zài）諸多優點中難免會有同事的缺點，沒有工藝是完美的,隻有管理者減少了（le）缺點或缺點才（cái）更容易彌（mí）補,而軋製（zhì）工藝的缺（quē）點有以下幾（jǐ）點:
PP酸洗槽滾塑產品可分（fèn）為集裝箱滾（gǔn）塑件;車輛滾動件;應用於汽（qì）車、交通安全（quán）設施、化工、水產養殖、紡織印染等（děng）行業的各個方麵。
