製造中的（de）一個重要因素。因此,軋輥成型工藝比其他類型的工藝具有更多的市（shì）場優勢。與吹塑和注塑相比,輥壓成型可以（yǐ）很容易地以有效的成本生產出不同尺寸的（de）零件。沒（méi）有內芯,在軋輥成（chéng）型過程中的一個小（xiǎo）的變化（huà）就可以製成另一個模型。
由於（yú）製造過（guò）程（chéng）中的零（líng）件都是在高溫和旋轉的過程中成型的，與那些（xiē）在高壓下成型的零（líng）件不同,軋製（zhì）模具不需（xū）要經過注塑等特殊工藝（yì）來承受高壓的（de）。
酸洗槽產品的生產成本也有所下降,因為（wéi）將輕（qīng）塑料為重塑料需要更多的原材料。對於滾壓成型I藝（yì）而言,節約成本的單（dān）樣機將是其未來高產出的發展趨勢。
與其它工藝（yì）相比（bǐ）,軋製工藝提供了更（gèng）多的（de）設計空（kōng）間。滾壓成型I藝可以將多個零件組合成一個完整的模具,並在早期進行合理的圖紙設計,大大降（jiàng）低了裝配成本。滾塑技術讓產品設計師發揮無限的想象力。設計師可以在製造過（guò）程中選擇好的材料,包括食品和藥物管理局批準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜（jìng）電（diàn）幹擾等外部客觀（guān）因素（sù）的入（rù）侵。在設計（jì）過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置,完（wán）美的（de）表（biǎo）麵設計是其中一個亮點。設計師還可以設計中空或泡沫填充的（de）多壁模具。軋輥成型工藝設計的多樣性,使工藝的利（lì）用率更高。而塑料滾壓模具的成（chéng）本較低,產品（pǐn）尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑,注塑模具的成本約為（wéi）1/3至1/4 ,適用於成（chéng）型大型（xíng）塑料製品;滾塑產品邊緣強度好,滾塑產品邊緣厚度可（kě）達5mm以上,完全解（jiě）決了產品邊緣薄中空的問題;可將滾塑件放入各種鑲件（jiàn）中;軋製塑料製品的形狀（zhuàng）可以非（fēi）常複（fù）雜,厚度可達5毫米以上;軋製（zhì）塑料可生產全封（fēng）閉產品;滾動塑料製品可填充發泡材料,實現保溫;不（bú）需要調整模具,滾動塑（sù）料製品的壁厚可調整(超過2mm)。
共好工藝在諸多優點中（zhōng）難免會有同事的缺點，沒有工藝是完美的,隻有管理者減少了缺點（diǎn）或缺點才更容易彌補,而軋製工藝的缺點有以下幾點:
PP酸洗槽滾塑產品可分為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用（yòng）於汽車（chē）、交通安全設（shè）施、化工、水產養殖、紡織印染等行業的各個方麵。
