活性（xìng）炭吸附箱淨化原理及工藝流程（chéng）：

　　1、吸附： 

　　有（yǒu）機廢氣經過濾器除去固（gù）體顆粒物（wù）質，由上而（ér）下進（jìn）入吸附罐，有（yǒu）機物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空（kōng）氣從罐體下部經主風機排入大氣。

　　2、解吸

　　當活性炭吸附（fù）塔有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送（sòng）入蒸（zhēng）汽（qì）進行吹脫，將有機物自（zì）活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性（xìng），即再生。

　　3、熱（rè）風幹燥及冷卻： 

　　用蒸汽解吸後的活（huó）性炭層中（zhōng），約留有80～90%的蒸汽凝液（yè），填（tián）充（chōng）了活性（xìng）炭內孔，從而降（jiàng）低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對（duì）炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽（qì）閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性（xìng）炭恢複如初，以備再循環使用。

　　4、有機溶劑回收： 

　　利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器（qì），使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕（qīng）的特點（diǎn），分離回收。

　　5、凝水（shuǐ）淨化： 

　　PP活性炭吸附箱為保證冷凝水（shuǐ）的潔淨，避（bì）免有（yǒu）機溶劑（jì）的凝水（shuǐ）排入水體，在分離器內分離後的（de）水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充（chōng）分（fèn）解脫。被壓縮空氣逐出（chū）的含有機物空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後（hòu）的冷凝水，排入下水道。

　　6、連續吸附措施（shī）：

　　在連續（xù）生產的工廠中，吸附係統也需相（xiàng）應（yīng）連續工作，可在廢氣淨（jìng）化係統設計中，選用雙罐係列，以便吸附、再生交替連續使用。

　　7、再（zài）生周期： 

　　再生（shēng）周期應（yīng）根據淨化後（hòu）排氣中有（yǒu）害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超（chāo）標數值時，即應停止吸附，進行再生。幫係統初始工（gōng）作（zuò）階段需及時測定（dìng）排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。