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PP酸洗槽退火酸洗生產線的（de）酸管理（lǐ）係（xì）統是對廢（fèi）酸排放和添加新酸的控製，對表麵質量（liàng）和酸耗的管（guǎn）理（lǐ）。分析了酸管理的方法（fǎ）和酸管（guǎn）理的具體內容，並詳細介紹了廢酸排放的計算（suàn）方法和添（tiān）加新酸的方法。
酸管理的（de）基本概念是不鏽鋼熱（rè）帶退火酸（suān）洗（xǐ）裝置和冷區（qū）退火酸洗裝置。酸洗區是（shì）機組的重要組成部分。酸管理是保證（zhèng）酸洗區正常穩定運行的重要手段，對表麵質量和酸的合（hé）理利用至關重要。酸管（guǎn）理的基（jī）本思想是使金屬離子濃度保持在酸溶液常數中，從而保證最佳和（hé）穩定（dìng）的酸（suān）洗效果。在實際生產中，對於酸性酸洗段，通常位於生產線下（xià）遊的混合槽（cáo）需要較低的（de）金屬離子濃度，以保證最終的酸洗效果。
為了實現這一目標,必須首先根據帶鋼,單位時間內通過酸洗部分的表麵（miàn）積,加工條件,如氧化鐵含量對塑（sù）料酸洗槽表麵上的經驗和酸濃度、酸管理係統自動完成相關（guān）計算確定的量添加新的酸和廢（fèi）酸的排放,並執行（háng）相應的操作由PLC係統。此外（wài），在分析酸（suān）濃度時必須（xū）脫機時間間隔，並根據條帶表麵質量和酸分析的結（jié）果，對酸排（pái）放（fàng）進行相應的調整。本文重點（diǎn）介紹了硝（xiāo）酸和氫氟酸的酸管理體係。不同的操作模式下酸洗模式的預設是不同的，酸管理（lǐ）的內容和（hé）方法也會有所不（bú）同。因此，有（yǒu）必要預先確定HMI上的以下內容。
