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PP酸洗槽退火酸（suān）洗（xǐ）生產線（xiàn）的酸管理（lǐ）係統是對（duì）廢酸排放和添加新酸的（de）控製，對表（biǎo）麵（miàn）質量和酸耗的管理。分析了（le）酸管理的方法和酸管（guǎn）理的具體內容，並詳細（xì）介紹了廢酸排放的計算（suàn）方法和添加新酸的方（fāng）法。
酸管理的基本概念是不（bú）鏽鋼熱帶退火（huǒ）酸（suān）洗裝置和冷區退火酸洗裝置。酸洗區是機組的重要組成部分。酸管理是保（bǎo）證酸洗區正常（cháng）穩定運行的重要手段，對表麵質量（liàng）和酸（suān）的合理利用至關重要。酸管理的基本思想是（shì）使金屬離子濃度（dù）保持在酸溶液常數中，從而保證最佳和穩定的酸洗（xǐ）效果。在實際生產中，對於酸（suān）性酸洗段，通常位於生產線下遊的混合槽需要（yào）較低的金屬離子濃度，以保證最終的酸洗效果。
為了實（shí）現這一目（mù）標,必須首先（xiān）根據帶鋼,單位時間內通過酸（suān）洗（xǐ）部分的表麵積,加工條件,如氧化鐵含量對塑料酸洗槽表麵上的經驗和酸（suān）濃度、酸管理係（xì）統自動完成相關計算確（què）定的量添加新（xīn）的酸和廢酸的排放,並執行相應的操作由PLC係統。此（cǐ）外，在分析酸濃度時（shí）必須脫機（jī）時間間隔，並根據條帶表麵質量和酸（suān）分析的結果，對酸排放進行相應的調整。本文重點介紹了硝酸和氫（qīng）氟酸的酸管理體係。不同的操作（zuò）模式下酸洗模式的（de）預設是不同的，酸管理的內容和方法也會有所不同（tóng）。因此（cǐ），有必要（yào）預先確定HMI上的以下內容。
