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反應設備是化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。最（zuì）近幾年，國內（nèi）的製藥機械行業快速發展，反應釜作為機械機械的其（qí）中一種，發揮的作用也日益廣泛。
PP反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等（děng）工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以（yǐ）生產自動化和連續化代替笨重（chóng）的間隙手工操作，如采用程序控製，既（jì）可保證（zhèng）穩定生產，提高產品質量，增（zēng）加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可消除對環境（jìng）的汙染。
反應釜在操作過程中需要特別注（zhù）意，否則容（róng）易出現損壞，造成不必要的生產停止。化工行業大量（liàng）使用反應釜（fǔ），由於介質的腐蝕性、反應條件（jiàn）忽冷忽熱、運輸、使用（yòng）、人為等問題，搪瓷層容易（yì）損壞，影響（xiǎng）整個生產，如果出現（xiàn）大麵積脫落的情況，需要返廠重（chóng）新搪瓷。
作為國內的（de）反應釜生（shēng）產企業需（xū）要合理利用（yòng）熱（rè）能（néng），選擇好的工藝操作條件，加強保溫（wēn）措施，提高傳熱效率，使熱損失（shī）降至最低限度，餘（yú）熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。
今後，我（wǒ）國反應釜企業要（yào）合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最（zuì）低（dī）限度，餘熱（rè）或反應後產（chǎn）生的熱能充分地（dì）綜（zōng）合利用。熱管技術的應用，將（jiāng）是今後發（fā）展的方向。
受益於（yú）反應釜企業發展良好的（de）政策環（huán）境，近幾年來，我（wǒ）國醫藥化工（gōng）行業規模不斷擴大，產（chǎn）品銷售收入、資產（chǎn）、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快（kuài）速發展的良好態（tài）勢。
